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异型管的工艺性能 （一）切削加工性 异型管切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指管材经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。 （二）锻性 异型管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。

自动化 由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。在这种情况下，可以实现异型管生产的高度机械化和自动化，减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 适应性强 氧气顶吹转炉对异型管原料的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。 效率高 一氧气顶吹转炉的异型管钢产量远比其他方式的平均小时产量高，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。

避免不锈钢异型管开裂的八点措施 我们在加工、焊接不锈钢异型管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施： （一）不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。 （二）焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。 （三）如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使异型管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。 （四）不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。 （五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。 （六）扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。 （七）管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。 （八）不锈钢异型管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件